10月初，鎮(zhèn)海滌綸線廠染色車間二期平臺(tái)THIES壓力烘干機(jī)正式投入使用。面對(duì)全新且陌生的設(shè)備，在使用之前，車間班長(zhǎng)、操作工及工藝員均接受了工程師專業(yè)培訓(xùn)。 考慮到理論與實(shí)踐的差異，我們又針對(duì)性地向湖南萌恒染色車間請(qǐng)教THIES壓力烘干機(jī)的工藝參數(shù)設(shè)定，結(jié)合工程師的培訓(xùn)內(nèi)容，經(jīng)過磨合使用，最終確定了適合我廠的烘干工藝，效果良好。 在靜態(tài)高壓下，有一個(gè)封閉管路的第一臺(tái)THIES壓力烘干機(jī)于1953年設(shè)計(jì)和申請(qǐng)專利。從此，德國(guó)第斯公司生產(chǎn)并出售了超過1000臺(tái)的壓力烘干機(jī)，并在節(jié)能和縮短烘干時(shí)間方面精益求精，今天的壓力烘干機(jī)配有智能型控制單元，高效熱交換器，分離器和特殊的風(fēng)機(jī)，具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1.保證完美的紗線品質(zhì)。采用T858智能型控制器（標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)電腦），根據(jù)X-H圖表保證了烘干循環(huán)的重演性，避免過烘而導(dǎo)致漂白紗發(fā)黃現(xiàn)象及染后紗線的泳移現(xiàn)象。根據(jù)預(yù)設(shè)的程序管理、控制烘干過程，相較于傳統(tǒng)脫水、烘干過程，具有更精準(zhǔn)的控制，更強(qiáng)更高效的質(zhì)量追溯體系。 2.省時(shí)省力。脫水與烘干一體，在烘干步驟開始時(shí)，用靜態(tài)高壓和熱空氣機(jī)械地去除過多的濕氣。相較于傳統(tǒng)的脫水、烘干過程，壓力烘干機(jī)一步到位，將脫水、烘干兩步工序合而為一，且用時(shí)更短，大大節(jié)省了流程時(shí)間，解放勞動(dòng)力，讓員工能夠花費(fèi)更短的時(shí)間、更少的氣力完成工作。同時(shí)也避免了因脫水而造成的塑芯變形，沾色現(xiàn)象及頻繁卸紗裝紗而造成的臟污現(xiàn)象，為染色和后道的生產(chǎn)減輕負(fù)擔(dān)。 3.優(yōu)化設(shè)計(jì)，節(jié)省空間，節(jié)約能耗。除烘干缸缸體之外的其他部件都被安排在基座上，滿足最經(jīng)濟(jì)的空間需求。相較于傳統(tǒng)的脫水、烘干工序，可節(jié)省脫水機(jī)和烘箱的占地空間，更是將此優(yōu)勢(shì)發(fā)揮到最大化。而在原理設(shè)計(jì)上，充分考慮能耗問題，采用高效熱交換裝置，最大限度回收熱能，冷卻裝置里的冷卻水（加熱80℃-100℃），可再利用于漂洗、染色和沖洗過程，降低能耗。 在日漸激烈化的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中，先進(jìn)而高效的設(shè)備無(wú)疑會(huì)讓企業(yè)更具核心競(jìng)爭(zhēng)力，而此次THIES壓力烘干缸的使用更是我們邁向精品的強(qiáng)心劑，讓我們更有信心迎接挑戰(zhàn)！